宁波均胜汽车电子公司专业从事汽车发动机进排气系统、车身清洗系统、空气循环管理系统三大系列的高科技含量产品，公司先后取得上海大众和一汽大众最高级别的“A”级供应商资格，成为上海通用、通用全球、Ford等大型汽车厂商的OEM首选供应商，同时成为延锋伟世通、佛吉亚等ODM的首选供应商，产品覆盖BMW、AUDI、VM、GM、FORD等世界知名品牌。
均胜汽车电子的业务特点是典型的汽车零部件企业运营模式，产品研发以客户车型为项目，严格按项目管理模式进行，经过项目计划和立项、产品设计和初始过程开发、产品和过程开发、产品和过程确认、产品批量生产、持续改进六个阶段；生产按主机厂的季度、月度、周滚动预测及计划进行，大多采用寄售模式，产品上线结算，生产组织以多品种、小批量、按单生产的方式进行；采用事业部管理模式，设研发、销售、采购、财务中心和各地生产工厂。
二、均胜汽车电子的两化融合基本情况和成果：
均胜汽车电子的系统以PLM/ERP/MES系统为核心，以销售报价系统、EDI、SRM、WMS、EQMS、OA、HR、BI等系统为拓展， 同时通过自动化生产设备、AGV小车、自动化立体仓库的硬件设备与系统的互联，实现产品全生命周期、生产经营管理全过程、人机料法环全要素的全数字化管理平台。
1、销售报价系统记录客户的基本信息，并对销售报价过程的成本核算、报价、文档及审批过程进行电子化统一管理，规范销售报价管理，同时管理销售佣金、销售员KPI等，是公司销售、研发、财务等管理部门统一的销售管理工作平台。
2、WINDCHILL PDM系统作为公司产品设计研发过程和数据的统一管理平台，对产品结构、图文档、工程变更、研发项目、流程进行统一管理，实现设计、开发的协同，实现产品全生命周期的统一管理，形成企业的知识积累，提高零部件重用水平，提升企业的开发管理水平。
3、通过EDI与ERP系统的接口，直接将客户的季度、月度、周预测及计划导入ERP系统；通过SRM系统与ERP系统的集成，直接将采购预测、计划推送给供应商，实现从供应商准入、询报价管理、订单跟踪、送货到对账、发票、供应商绩效考核全过程管理。
4、QAD ERP系统是公司物流、资金流的综合管理平台，应用的模块包括财务（应收、应付、总账、成本）、分销（销售、采购、库存管理、日程管理）、MRP、重复生产、寄售、中国财务、条码、网上订单管理等模块，通过对公司内部财务、销售、采购、仓库、生产、质量、设备、技术等各部门之间信息的高度整合，通过对信息资源的采集、加工、存储，形成多方位、多层次、有特色、可共享的大型信息库和应用，实现平衡计划、资源合理配置、流程自动跟踪，提高快速反应能力。
5、WMS系统通过与QAD ERP系统集成，并与立体仓库配套使用，对原材料、半成品和成品的批次和库位进行精细化的管理，原材料收料检验后，自动储存至立体仓库对应的库位；在生产有需求时，与AGV一起完成自动配送；成品生产完成后，由AGV运送至子母车，自动存储至指定库位
6、MES系统由计划排程、员工管理、生产管理、质量管理、设备管理、物料管理六大模块组成，实现从计划→物料拉动→生产→产品入库全过程的管理，并对生产相关的员工管理、质量管理、设备管理统一管理。
系统通过底层自动化设备的数据采集（注塑机主要通过Euromap63的接口进行参数采集，工装机台透过PLC进行参数采集），通过网络与系统实现数据的实施交互，实现所有机器设备的联网，并将采集到的信息应用到生产管理中。同时，软件系统也会对设备进行反向控制，实现智能制造。
7、HR系统主要功能：
1）、人力资源日常事务管理模块：人事档案、入职/离职管理、人事报表等；
2）、薪资福利管理：薪资计算、福利管理、报表、银行报盘；
3）、绩效管理：KPI、与薪资接口、报表；
4）、招聘管理：网站接口、人才库等；
5）、培训管理：
6）、考勤管理：假期管理
7）、员工自助;
8、SHAREPOINT OA系统通过实施电子签审流程，通过对业务流程重组，提升业务的规范性，提升效率；通过文档管理，实现文档的统一存储、快速查询、知识共享，提高企业的知识管理水平，实现知识积累；通过新闻及公告版块，实现企业内部信息的快速有效传达。
三、均胜汽车电子两化融合实践收益：
通过企业技术、销售、采购、生产、物流、人事等管理的系统化、流程化，实现统一的数据平台，数据共享，提高了企业的管理透明度，提升了公司的协作水平，减少了了重复劳动，提升了工作效率；
实现公司与客户、供应商信息交互的电子化、平台化，提升了公司响应能力，缩短了交货周期；
通过行业最佳实践的应用以及公司流程不断优化、固化，减少重复劳动，提高协同效率，提高效率、降低成本，提升公司的核心竞争力；
通过自动化生产设备、AGV小车、自动化立体仓库的硬件设备与系统的互联，生产、检验、物流数据自动上传系统，并与系统进行实时数据与指令的交互，提升了生产效率，提高了产品质量水平，实现智能生产、智慧物流；
提供统一、稳定、高效的IT管理平台，管理模式的快速复制，支持企业的业务快速、有序扩张；
通过知识的共享、重用，提升企业知识管理水平；
加强管控、防范风险，提高公司的治理能力；
四、 均胜汽车电子信息化建设的关键点：
（一）、研发项目管理
均胜汽车电子的研发项目由项目计划和立项、产品设计和初始过程开发、产品和过程开发、产品和过程确认、产品批量生产、持续改进六个阶段330个活动项组成，每个项目涉及42个角色，项目周期6-30个月不等，每年全公司有120多个涉及3大产品系列研发项目在进行，使研发体系能有序、高效的运行，对公司的发展至关重要。
通过行业最佳实践的导入，对公司研发体系进行管理流程重组，梳理出规范的项目、数据、变更管理流程，并固化到PLM系统；通过对各类角色系统权限的合理设置，一方面确保资源数据的充分共享，提升效率，另一方面也确保了企业的知识产权的安全。
（二）、多业务系统的集成
均胜汽车电子采用的QAD系统MRP采用的无限产能，而且由于业务复杂度的考虑，只能管到车间一层，无法细化到机台、工装模具、人员的有限产能计划汇报，而且计划只能排到以天为单位，无法进一步细化。
为提升公司的精益生产水平，我们采用武汉知明的开发平台，自行开发MES系统，同时引进沈阳新松的自动化立体仓库、AGV小车以及配套的WMS系统，并将QAD、MES、WMS、SRM、HR等相关系统进行了集成，实现了APS排程功能，通过产线、物流数据的实时采集及回报，将计划的管控颗粒度提升到秒级，同时将机台、工装模具、人员纳入到计划管控范围，细化了管理，提高了计划的可执行度，优化了企业资源的配置，提高了效率，降低了成本，提升了客户满意度。
（三）、工业自动化与系统集成
宁波均胜产品的生产工艺主要包括注塑（吹塑）、装配、检验、包装等。传统的生产方式自动化、数字化程度比较低，生产及测试数据无法自动采集存储，需要依赖纸质记录；缺少防错功能，质量难以控制；生产数据无法实时获取，无法及时掌握生产过程的计划执行情况、质量情况、设备状况，生产管控滞后。
通过对生产设备进行自动化改造，加装各类传感器，实现系统与生产检测设备（工装）的互联，生产、检验数据自动上传系统，并与系统进行实时数据与指令的交互，实现生产自动化，生产、质量、设备、环境参数实时反馈，实现供应商供货、生产、成品发运的信息联动，提升了计划的响应速度，减少了物料、在制品、成品库存，提升了产品质量水平，实现智能生产。
