随着智能制造理念不断发酵，越来越多企业认识到智能制造就是自动化和信息化不断融合达到智能化的过程，也就是两化深度融合，即以软件来定义制造未来。将来的制造业谁具备高效、灵活、快速的随需而至、随需而制能力，谁就能最终赢得市场。

作为中国领先的光学产品制造企业——舜宇集团，凭借在智能数字工厂管理系统、智能柔性生产管理系统、智能物流系统上的集成能力，以及在结构设计、光学设计、影像测量、激光位移测量、激光振动测量、软件算法等方面的提前布局和技术积累，成功将智能化的管理系统在公司内部得到应用，实现了柔性生产、在线检测、智能化物流等方面的一体化管理。

但是目前很多企业依旧处于工业2.0或3.0，对于智能制造心向往之，却对企业信息化、数字化的建设感到无从入手。正如宁波水表股份有限公司柴总向本会表示：我们的企业面对这些趋势的变化，为主动进行自我提升和变革，从而需要寻找一个标杆来进行学习建设路径。

抱着这样的学习目标，11月15日宁波水表股份有限公司一行20人的企业管理团队，走进舜宇集团学习企业数字化的建设路径，分别参观了舜宇光学制造中心的柔性生产和智能物流及其背后的智能生产管理系统等。

舜宇智能科技的翁总坦言：“舜宇曾经和现在很多企业一样，有着同种状态，所以我们对企业现面临的一些传统问题深有感悟。舜宇集团打造数字工厂进军智能制造离不开企业当初设定目标，从业务出发，规划信息化和技术架构，利用信息系统之后，带来的变化是巨大的”。

目前舜宇集团现拥有智能数字工厂七大系统独立和具有核心竞争力的八大优势，可以为客户执行解决方案。翁总还介绍了舜宇智能制造数字工厂解决方案并展现了正在建造的智能无尘线边仓、AGV、自动化生产、管理信息系统等综合集成的数字化车间。按照规划，这个车间可以实现自动化的物料配送、自动化的装配、自动化的数据采集和自动化的信息传递，全方位地实现智能制造，降低人力、物力、财力的成本。

   “智能制造是一种商业模式，工业企业的经营者追求质量稳定、及时交付、成本改善、创新管理，它的成功也在于市场定位、产品设计研发、供应链协同。它需要数字化为基础，可以使管理更透明、决策更科学、响应更敏捷”。

    陈军涛秘书长表示：“以工厂数字化为目标的企业两化融合建设，需要根据企业自己本身的需求而确定，不能为了信息化而信息化，盲目建设，做表面功夫，那必定会导致失败，最关键在于企业内部各方面的管理知识体系架构的完善，或者在信息系统建设过程中，在标准化、组织架构和流程上逐步实现。”

    针对水表股份提出“是否可以通过信息化系统随时清楚掌握计划排产所有订单的状态情况”的问题，翁总操作展示了舜宇集团当下应用的管理系统，并介绍：“整套系统软硬一体化，每件物料都有属于自己的条形码标签，它的数量，品质标准，采购标准，检验标准，入库标准，生产标准，出库标准等所有的数据都标准地直接做入一张清单中，所以压根不用担心较多企业中时而出现的返工问题，一旦信息数据有出入时，系统会自动阻止下一步的操作。如果我们有任何问题，也都只要扫描条码就可追溯，所有数据都随手可得，透明化，减少错误和返工、提高质量与稳定性,减少在制品数量、加速生产流程、降低生产成本,让过程更简单并提高车间绩效可见性！”

在回程途中，宁波水表股份有限公司代表表示：走进舜宇集团参观学习收获颇大，舜宇的经验告诉我们不能盲目上信息化系统，最重要的还是需要先将企业内部的架构、管理流程、需求逐一梳理并完善后再进行改造。

帮助企业深刻理解两化融合的目标和路径，是我们信息化促进会始终坚持的目标，我们将一如既往加强标杆企业的经验分享，消除两化融合过程中的信息不对称，我们也非常希望有更多的企业能够提出发展过程中遇到的具体需求，我们将为企业提高数字化的实现效率而努力！