仓库为什么会乱，大多是仓库管理人员没有明确的认识到问题得严重性，没有切实的履行仓库管理人员应尽的职责，当然，仓库的建设管理也离不开各个部门的协作和支持。
1、划分区域。仓库区域的划分根据物料的大类来划分，分为一类一区。各区域之间留有一 定的缓冲空间，以备个别材料库存过量和新产品的增加，该区域内的物料根据料号的大小顺序排列，简明易找。
2、单据的管理。仓库范围内流转的单据全部标识料号：送货单、送检单、质量判定单、入库单、领料单、出库单、退货单。这样就能够做到单据统一，料号统一，同号同料。
3、在库管理。仓库确保所有在库物料都标注料号，对外协件、外购件、自产件和车间退料的均要求对方标注料号，无料号的仓库拒收。仓库定期对仓库物料予以核对，清除无料号物料，确保仓库料号管理正常运转。
1、物料标签管理。物料标签是表明物料身份、生产厂家、制造日期、制造批号、制造厂商 和备注信息的集合，是最直接认识物料的手段；也是进行产品追溯、物料确认、证据保全的必须物证；且一些优质客户和大的采购商在验厂时都要对此进行查验。
2、颜色标签管理。仓库管理员根据进料时间对物料加贴颜色标签，按生产时期对物料进行码放。发放物料时，根据物料的生产日期、批次予以发放。此时，颜色标签的警示作用就体现出作用了，提示仓管员优先发放日期较早的物料。
3、过期物料管理。过期物料是指超出保质期的物料，保质期由技术部会同品管部共同拟定。仓库则根据拟定好的材料保质期清单进行超期物料报警，进行二次送检。仓库每月根据物料保质期清单对仓库物料进行检视，对二次送检合格的予以再次入库，对不合格的提请报废处理。
1、仓库根据公司要求设立固定的不合格品区，对不合格品予以集中管理，并对不合格品进行登记造册，以便核查。
2、各仓保管员每周对不合格品进行跟催，对超出一月未及时处理的上报部门主管，对超出三个月未处理的上报公司高层，直至处理完毕。
3、不合格品的退回补换等须及时办理相应的手续，并及时入账。
1、各仓库保管员每月核查仓库物料，对逾期未予使用的物料按呆滞料进行清点登记造册。
2、呆滞料报表每月更新一次，确保该物料帐卡物一致，于当月20日提报仓库主管。
3、仓库主管对呆滞料报表汇总后，报于上级部门予以分析处理。
4、经公司同意处理的呆滞料，会同相关部门予以处理，并办理相关手续。
1、物料从到料开始，就已经是公司产品了，所以各个装卸运输环节都要小心谨慎，保证原材料的完整性、可用性。
2、各仓库保管员定期对所管物料进行巡查，及时向采购计划部门反馈库存情况，及时预警超储、短缺、损毁物料。
3、根据材料性质决定保管方式，更好的保管物料。
4、避免阳光直射物料，做好物料防尘工作。
5、根据物料湿度要求对库区进行干湿度监控，做好相应记录，并适时调整仓库湿度。
6、根据不同物料的防护要求进行作业防护，按章办事。
1、对货位进行唯一性的标识，即一个货位号在一个库区只有一个。
2、对货位进行规律性标识，即从小到大或从大到小。
3、标识的完整性、可见性，应定期检视。
4、货位的可扩展性，货位划分留有一定的剩余空间，便于后期加料。
1、所有在库物料必须填制物料管制卡，一物一卡，各仓负责人负直接责任。
2、物料管制卡的记录必须及时准确完整，一一对应，不得造假。
3、仓库主管定期对各保管区域内的物料管制卡定期抽查，对不按规定记录者予以警告、处分。
4、对以使用过的物料管制卡必须保存6个月以上，方可丢弃。
1、仓管员根据质检判定开立入库单，根据入库单将对应货物清点核对后移入对应的货物储位。
2、物料摆放根据先进先出的管理规定进行，物料摆放过程中应注意货物的堆码极限、方式和顺序。
3、货物堆码完成后，登记物料卡、库存帐。
4、在对应单据上标记，以示完成。
1、仓管员接领料单（或备料单）进行物料发放，根据对应的物料规格至对应货物储位进行发料作业。
2、发料作业根据先进先出的管理规定进行作业，取出需发放数后，对剩余物料进行标识。
3、登记物料卡、库存帐。
4、在对应单据上标记，以示完成。
1、仓库单据做到日事日毕。
2、各仓库保管员对自己管理范围内的单据做到及时开立，及时入账。单据要求清洁完整，无遗漏；字迹工整规范；数据正确，无涂改。
3、各仓库保管员对于月底关帐后对单据予以整理，归纳，妥善保管，待验。
4、对超出3个月的单据，妥善打包后交由公司文控部予以登记保管。
1、各仓管员对所辖范围内的物料账目是否完整，健全负责。
2、各仓保管员定期核对账目，确保帐物卡一致。发现不符之处，及时上报仓库主管，共同解决。
3、各仓保管员按月上缴月度账目报表，不得延误。
4、仓库主管定期对仓管员的工作进行监督，并对账目负全责。
5、财务部，生产部，采购部亦可定期对仓库账目予以抽查。
1、周盘。仓管员于每周一至周四对上周有业务活动的物料予以盘点，盘点差异表周五报于主管处，主管进行抽查复核后报财务部。
2、月盘。月盘于每月26日-30日进行盘点，盘点方式分为抽盘和全盘，具体情况视各仓管理水平、物料金额、难易程度和以往盘点结果而定。盘点结果于下月5日报于主管处，主管分析总结后交于财务部。
3、年盘。年盘分为年中盘和年终盘，盘点时间和盘点人员由公司统一安排协调。经过分析核查后的盘点表、差异表和差异分析表由各相关责任人签字确认，由仓库主管统一交于财务部、生产部。
4、抽盘。财务部、生产部、管理部和其它部门可以对仓库进行突击抽盘，已达到发现问题的目的，仓库每个月只接受一次突击盘点。
1、仓库的仓别、区域、区位、货架、货位均标识清楚，通道、消防通道、消防指示、缓冲区等予以明确标识。
2、从物料到货直至成品出货，物料处于何种状态就必须位于对应状态的区域。从流程上看，卸货验收后，货物放入待检区，处于待检状态；质量判定合格后，物料移入储存区或中转区；物料备料后，位于备料区；物料交接时，位于移交区；成品入库后，位于成品区。
3、不合格品及时移入不合格品区。
4、各仓管员根据物料的实时状态，对物料予以移动，不得延误。
5、仓库主管予以检查监督。
1、制作仓库工作进度看板，根据各仓划分分别落实看板责任人。
2、看板内容包括生产备料计划完成进度、缺料情况，亦可包括仓库工作达成情况、人员出勤、发货情况等。这样就能够把各仓的实际进度、缺料情况及时有效直观的表达出来，起到看板的功能。
3、看板上的信息时时更新，以便能够及时的将信息反馈出去。
4、仓库主管予以监督。
1、仓库根据现有的设备设施编制设备设施清单，清单列明相关设备的负责人，维修保养要 求，使用期限和使用手册等必须信息。
2、建立维修保养记录，定期由专人检视。
3、设备设施加贴管理标签，标签明示设备名称、型号、制造时间、使用时间和责任人。
4、仓库主管予以监督。
1、消防通道不得堵塞，消防设备定期检查。
2、根据物料特性，确立运输、保管、盛装器具等，防止物料倾覆、散落、泄漏伤人，并对应制定管理规定。
3、设立安全员，定期对仓库进行检视。
确定设施的清洁保养责任人，清洁保养周期；建立设备使用保养记录，做到责任到人有据可查。
再好的方法无外乎执行，执行的开始就是计划。以上提到的管理内容都是相辅相成的，我们怎么做？
第一步，先解决帐卡物的问题。首先健全仓库的物料卡，完整仓库账目设置，有个初步的帐卡物一致率，结合盘点工作提高帐卡物一致率。
第二步，现场管理。进行区域管理，加强物料标签、安全和设备管理落实的力度。
第三步，料号管理，货位管理。推进料号建设，完善呆滞料处理流程，规范过期物料的处理，做到先进先出。
