以 VisionLib（工业增强现实追踪技术）而闻名的德国深科技初创公司 Visometry 近日推出了其第二款产品 Twyn。Twyn是一种基于数字化设计的移动式产品质量检验方案。该系统使用增强现实技术对零部件进行数字化和高效的质量检测。
来源：Visometry
通过平板电脑的摄像头，Twyn 自动识别和跟踪检查对象，可将CAD虚拟图像与真实场景图像进行实时比较，快速地识别出有问题的零部件。在工业级增强现实数据追踪库的支持下，使用 Twyn可以备份所有零件，而不仅仅是随机样本，以减少报废、返工和代价高昂的召回。
数字孪生技术由Dr. Grieves在2002年首先提出，并不断丰富和发展。它是一种将实体世界和虚拟数字世界紧密联系的技术。现阶段的数字孪生，数字模拟的精度提升到了前所未有的程度。信息反馈的方向也不再是单向的“计算机指导实体世界”，而是可以从实体世界反馈到计算机数字世界，再从数字世界到实体：两者之间循环交互，密不可分。
Twyn正是基于叠加了数字孪生模型的精确自动对齐以及创新的可视化方案，可以比传统的质量检验方案能够更快地发现偏差，并在更短的时间内检查更多的零件。“这降低了在生产或使用中发生间接错误的高风险，”Visometry 联合创始人哈拉尔·韦斯特博士说到。借助集成到VisionLib增强现实追踪数据库的文档，工厂可以从一开始就以数字方式记录和追踪错误。“设计数字化”工作流程可实现不同行业之间的无缝合作，以快速识别错误来源并支持在产品开发周期的早期进行修正。
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Twyn 已被试点客户使用近一年。其中之一是知名农机企业科罗尼（Krone）。对于高度复杂的产品和种类繁多的周边配件，科罗尼使用 Twyn 来加速质量检测进程并降低检测过程的复杂性。通过更快地发现故障并同时增加测试频率，Krone 避免了频繁的停机并加快了产品组装和设计之间的迭代周期。“然而，真正让我们印象深刻的是，我们可以使用 Twyn 进行以前无法实现的检测场景。由于 Twyn 直接运行在平板电脑上，我们不必将零部件运输到固定的地方进行检验，而是直接在现场。同时，他支持在产品生产周期的任何时候进行检验，无论是在供应商、生产线上或者组装前。” Krone 的质量工程师安德烈亚斯·奥迪克说。
“目前，很多工业企业在在常规运营中仍然难以使用增强现实技术，主要原因是许多增强现实系统的准备工作复杂而费力。借助 Twyn，我们简化了流程并将数据准备工作减至最少，因此用户无需成为 IT 或 AR 专业人员即可专注于检查和工程任务。”创始人哈拉尔·韦斯特博士说道。
对于 Visometry 而言，这是迈向工业4.0的第一步。作为弗劳恩霍夫图像数据处理研究所的衍生企业，凭借着在增强现实和计算机视觉领域十多年的研发基础，Visometry 目前正在进一步挖掘该解决方案的潜力。目的是使检查过程完全自动化，以便 Twyn 可以实现检查是否组装了正确的零件、或者位置和方向是否正确等功能。
本文出处：今日头条德国工业智库
